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激光直接成型技术——智能手机时代LDS天线
发布人:创可激光 时间:2015-04-24 10:00

在过去的十多年中,移动通信技术得到了迅速发展,尤其是移动终端的体积和重量减小很多,这也促使了移动终端天线的迅速发展。面对迅速降低尺寸的要求,设计者的重点是在降低尺寸的同时尽量保持天线性能,如增益、覆盖区和频带等。

近年来,市场需求推进着技术的发展,激光直接成型技术(LDS)方案被推行。该方案是未来的主要发展方向,它以各项指标最优的效果成为后期终极发展方向。而阻碍其发展的就是居高不下的成本。

LDS天线技术主要应用于移动通讯领域,实现智能手机天线及手机支付这一部分的功能。目前几乎所有做智能手机的知名厂家都有相关机型使用该技术,除此之外,该技术还被广泛应用于汽车电子、计算机、机电设备、医疗器械等行业领域。目前摩托罗拉xt788、mt788均运用了lds天线技术

LDS天线技术的优势

1、生产的天线性能稳定,一致性好,精度高,激光系统耐用、少维护,适合7X24小时不间断生产,故障率低,能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。

2、制造流程短,无需电路图形模具,环保。对于天线RF来说,只要给出三维的CAD图就可以了,省去了和ME反复沟通和模具重复modify的过程。

3、因为是将天线镭射在手机外壳上,避免了手机内部元器件的干扰,保证了手机的信号。

4、同时也增强了手机的空间的利用率,让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。

LDS工艺与其它技术相比有两个主要优势

第一,与柔性电路板天线和金属片天线相比,LDS部件具备完全的三维功能。LDS部件可采用其实际需要的形状---功能服从形态。因为采用激光成型,改变电路图案无需改变模具就能实现,非常适合生产不同种类的天线。

第二,LDS技术效率极高:产品生产周期短,激光系统耐用、少维护,适合7X24不间断生产,并且故障率低---是成功生产的理想选择。不仅仅适合于生产手机部件!

在市场上现有的激光设备中,对于LDS天线工艺方面的制作,依然面临着稳定性差,成本较高,难以量产的难题。创可激光公司针对于此,专门生产了一款激光打标设备CK-FB3D,用于LDS天线生产的激光打标设备。

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